CRF 辊底式保护气氛铜材连续处理线

阿瑞斯CRF 辊底式铜合金带卷光亮热处理炉,适用于铜合金带材在保护气氛下铸坯板卷的均质化退火,中间轧材的再结晶退火。该设备采用辊底式物料传输,热/冷辊道让料盘在生产区域实现闭环循环,装出料翻卷机与装料转运车配合,实现铜卷在炉区内全自动运转。

 

炉子采用燃气或电辐射管与炉内强对流循环风机配合加热,炉膛温度均匀,能耗低。热处理过程采用氮基气氛保护,热处理后表面光亮无氧化。铜卷加热后,仍然在保护气氛下通过高效喷流冷却装置快速冷却,以实现铜卷快速冷却,防止出炉后氧化。

 

该炉型相对比罩式炉具有占地小,产能大,能耗低,投资小、操作简单,产品性能稳定可靠等优点,尤其适合大批量生产。


适用材料:铜合金板带卷
卷带外径:1000-1700mm
带宽范围:400-600mm
带卷重量:5-10t
处理工艺:均质化退火、再结晶退火
表面质量:光局,无氧化
最高炉温:700 ℃
适用燃料:天然气、混合煤气、电等
小时产量:3~3.5 t/h

CSL 悬垂式铜带连续热处理线

阿瑞斯SCL悬垂式铜带热处理炉,适用于铜合金带材在全H2或N2/H2保护气氛下进行固溶、再结晶或去应力退火,铜带在炉内高温段采用悬垂方式,无炉辊接触,热处理后表面光亮无氧化,无擦伤。
热处理炉工艺温度从300℃到1100℃范围内任意可选,可满足0.1~1.5mm之间的合金铜带的所有热处理工艺。

 

炉子加热区分对流段和辐射段,对流段采用循环风机强对流方式加热,铜带在该段快速升温到最高850℃;辐射段采用辐射管辐射加热方式,炉温最高达到1100℃;冷却段采用高效喷流冷却装置快速冷却铜带,铜带出口铜带温度小于80℃。

 

SCL悬垂式铜带热处理炉,占地小,适用工艺范围广,完全可以替代气垫炉和立式退火炉,同时还具备投资和维护成本低等特点,在铜合金带材退火领域有很大的优势。


适用钢种:铜合金带材
铜带厚度:0.05-2mm
带宽范围:350-600mm
工艺速度:Max.60 m/Min
处理工艺:固溶、再结晶退火、去应力
表面质量:光亮,无氧化
最高炉温:1100 ℃
适用燃料:天然气、混合煤气、电等
小时产量:1~3.5 t/h

ARF-T5铝合金铸件T5热处理线

阿瑞斯专利产品:ARF无料框辊底式连续T5时效热处理生产线(专利号: 2016214652471),适用于铝合金汽车缸体等件的时效热处理。我公司根 据用户需求,在单层通过式热处理线的基础上开发了双层辊底式结构。 采用双层运行模式后,设备占地面积、生产单位能耗等有了大幅度改善, 是铝合金发动机缸体时效热处理设备的更新换代产品。


高品质自身预热燃烧系统,低能耗, 低NOx排放。强对流循环和脉冲燃烧控制,升温速度快,温度均匀性达到±3℃,避免工件过烧,减少工件的变形。我公司专利的高效喷流冷却装置(专利号:2018208551627),冷却效率高。
工件出炉温度可达到环境温度+10℃。遵循欧洲EN746-2热工安全规范设计、制造,确保设备使用安全。


适用:发动机铝合金缸体或铝合金变速箱
产能:节拍:40~60sec/件,年产能:~30万件/年
处理工艺:T5
适用燃料:天然气、电等
最高炉温:300℃
上、下料:全自动辊道或机器人上料,下料采用辊道、机器人或人工,可配自动装框系统。
辅助设备:入口自动读码,出口自动打码、硬度检测。
 

ARF-T6 铝合金铸件T6热处理线

阿瑞斯ARF-T6铝合金铸件连续热处理线,适用于铝合金副车架、转向节、控制臂等结构件的固溶、时效热处理工艺。根据工件的大小以及重量不同,可以采用单层料框或多层料框(自动堆垛,专利号:2016214624611)以及料架挂件的方式装载工件。根据工件的厚度和形状不同可以选择水淬或风淬,满足产品性能。


高品质高效自身预热燃烧系统,低能耗,低NOx排放。强对流循环和脉冲燃烧控制,升温速度快,固溶温度均匀性达到+3/-5℃,时效达到:±3℃,避免工件过烧,减少工件的变形。采用连续生产模式,工艺过程稳定,控温精度高,温度均匀性好。淬火转移时间<15秒(从开炉门到全部入水),确保工艺要求及工件性能。采用柔性轻量化料筐,降低能源消耗,提高工件的加热效率。遵循欧洲EN746-2热工安全规范设计、制造,确保设备使用安全。


适用:铝合金发动机缸盖,副车架,转向节,控制臂及其它
产能:副车架:15~50万件/年(不同形状产能差别较大),控制臂或转向节等最大可达200万件/年.
处理工艺:T6
适用燃料:天然气、电等
最高炉温:600℃
上、下料:手动(吊车或叉车等辅助),AGV小车,机器人等方式
辅助设备:校形设备

ARF-T7 铝合金铸件T7热处理线

阿瑞斯ARF-T7铝合金铸件热处理线,适用于铝合金减震塔等薄壁件的固溶、时效热处理工艺。根据工件的大小以及重量不同,可以采用单层料框或多层料框(自动堆垛,专利号:2016214624611)以及料架挂件的方式装载工件。淬火采用空气淬火,风量、风向可调,即保证冷却速度,同时保证工件冷却均匀性,减少工件变形。


高品质高效自身预热燃烧系统,低能耗,低NOx排放。强对流加热循环和脉冲燃烧控制,升温速度快,固溶/时效温度均匀性:±3℃,避免工件过烧,减少工件的变形。连续生产模式,过程稳定,控温精度高,温度均匀性好。冷却速度快,在2.5分钟以内,工件温度降到200℃以下,淬火转移时间小于10秒。根据工件形状设计合适的料框,确保工件在热处理过程中变形最小。


适用:汽车铝合金减震塔等超薄壁件
处理工艺:T7
适用燃料:天然气、电等
最高炉温:600℃
温度均匀性:≤±3℃​​​​​​​
上、下料:手动(吊车或叉车等辅助),AGV小车,机器人等方式
辅助设备:校形设备

TRF-B 辊底式保护气氛管材连续热处理线

TRF-B系列 辊底贯通式保护气氛管材连续热处理线适用于机械、汽车、石油、锅炉等行业各类钢管(12Cr1MoV, T91, P91 等)的微氧化正火、回火和退火。阿瑞斯TRF-B热处理线采用纯氮气保护,辐射管间接加热,脉冲燃烧控制。钢管在加热、保温过程中受热均匀、稳定,热处理控温精度高。热处理后物料表面光洁、微氧化。


针对正火工艺,阿瑞斯专利技术‘JCU型 管棒材喷流冷却机组’可实现物料在保护气氛中均匀快速冷却。TRF-B热处理线最高炉温可达到1,100℃,薄壁钢管正火冷却速度达到200℃/min。根据需求,TRF-P系列热处理线可配置“阿瑞斯RDMS-热处理线远程服务系统系统”、“FDAS-工业炉生产数据智能分析系统”。上述技术的使用,可大大提高产品质量的稳定性、提高设备使用效率和降低生产成本。


适用钢种:高低压锅炉管、机械用管、石油用管等
钢材形式:冷拔/热轧无缝钢管,焊管
钢材规格:Φ5~180 mm
处理工艺:正火、回火,退火
表面质量:光洁,微氧化
最高炉温:1,100 ℃
适用燃料:天然气、混合煤气、净发生炉煤气、电等
保护气氛:N2
小时产量:3~15 t/h
 

TRF-H辊底式全氢气氛CrNi钢管连续光亮热处理线

TRF-H系列 辊底式全氢保护CrNi钢管光亮固溶热处理线,适用于CrNi钢管的光亮固溶、退火等连续热处理。TRF-H热处理线采用100%氢气保护气氛,陶瓷辐射管间接加热、脉冲控制。物料在热处理过程中加热、冷却均匀,热处理后物料表面光亮无氧化。TRF-H热处理线,最高炉温可达到1,180℃,薄壁管冷却速度达到300℃/min。


根据需求,TRF-H系列热处理线可配置“阿瑞斯RDMS-热处理线远程服务系统系统”、“FDAS-工业炉生产数据智能分析系统”。上述技术的使用,可大大提高产品质量的稳定性、提高设备使用效率和降低生产成本。


适用钢种:各种不锈钢
钢材形式:冷拔/热轧无缝钢管,焊管
钢材规格:Φ5-50 x 0.5-6.0 x 3,000-36,000 mm
处理工艺:固溶、退火
表面质量:无氧化,光亮
最高炉温:1,180 ℃
适用燃料:天然气、混合煤气、电等
保护气氛:H2
小时产量:0.8 ~5.0 t/h
 

TRF-P辊底式保护气氛精密管光亮连续热处理线

TRF-P系列 辊底式保护气氛精密汽车管连续热处理线,适用于精密汽车管、合结管及焊管的退火、正火及回火等连续热处理工艺。TRF-P系列热处理线采用氮气/RX保护气氛,自身预热烧嘴辐射管间接加热、脉冲控制。物料在热处理过程中加热、冷却均匀,热处理后表面光洁/光亮,可实现精密汽车管的微脱碳或零脱碳热处理。TRF-P系列热处理线可配置真空锁气室。


根据需求,TRF-P系列热处理线可配置“RDMS-热处理线远程服务系统”、“FDAS-工业炉生产数据智能分析系统”。上述技术的使用,可大大提高产品质量的稳定性、提高设备使用效率和降低生产成本。


适用钢种: 轴承钢、精密汽车钢管等
钢材形式: 冷/热轧无缝管、焊管
钢材规格: Φ15~120 x 0.5~20 x2,000~12,000 mm
处理工艺:球化退火、再结晶退火、软化退火、正火、回火
表面质量:光洁/光亮、微氧化/无氧化、微脱碳/零脱碳
最高炉温:950℃
适用燃料:天然气、混合煤气、电等
保护气氛:N2 / N2+ RX
小时产量:1.0 ~ 5.0 t/h

BRF 辊底式保护气氛棒材连续热处理线

BRF辊底式保护气氛棒材连续热处理线,适用于轴承钢、弹簧钢、合结钢、冷镦钢等棒材、扁材的球化、再结晶、软化、正火、等温以及回火等多种连续热处理工艺。BRF系列热处理线采用氮气保护气氛,自身预热烧嘴辐射管间接加热,脉冲控制。物料在热处理过程中加热、冷却均匀,热处理后物料表面光洁、无氧化、微脱碳。


根据需求,BRF系列热处理线可配置“阿瑞斯RDMS-热处理线远程服务系统系统”、“FDAS-工业炉生产数据智能分析系统”。上述技术的使用,可大大提高产品质量的稳定性、提高设备使用效率和降低生产成本。


适用钢种:轴承钢、弹簧钢、碳结钢、冷镦钢等
钢材形式:冷、热轧棒材、扁钢
钢材规格:Φ15~Φ180 x 4,000~12,000 mm
处理工艺:球化退火、再结晶退火、软化退火、正火、等温正火、回火
表面质量:光洁、无氧化、微脱碳
新增脱碳深度:<0.05mm
最高炉温:980 ℃
适用燃料:天然气、混合煤气、电等
保护气氛:N2
小时产量:2.0 ~ 10.0 t/h
 

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