铝合金
阿瑞斯专利产品：ARF无料框辊底式连续T5时效热处理生产线（专利号： 2016214652471），适用于铝合金汽车缸体等件的时效热处理。我公司根 据用户需求，在单层通过式热处理线的基础上开发了双层辊底式结构。 采用双层运行模式后，设备占地面积、生产单位能耗等有了大幅度改善， 是铝合金发动机缸体时效热处理设备的更新换代产品。
高品质自身预热燃烧系统，低能耗, 低NOx排放。强对流循环和脉冲燃烧控制，升温速度快，温度均匀性达到±3℃，避免工件过烧，减少工件的变形。我公司专利的高效喷流冷却装置（专利号：2018208551627），冷却效率高。
工件出炉温度可达到环境温度+10℃。遵循欧洲EN746-2热工安全规范设计、制造，确保设备使用安全。
适用：发动机铝合金缸体或铝合金变速箱
产能：节拍：40~60sec/件，年产能：~30万件/年
处理工艺：T5
适用燃料：天然气、电等
最高炉温：300℃
上、下料：全自动辊道或机器人上料，下料采用辊道、机器人或人工，可配自动装框系统。
辅助设备：入口自动读码，出口自动打码、硬度检测。
阿瑞斯ARF-T6铝合金铸件连续热处理线，适用于铝合金副车架、转向节、控制臂等结构件的固溶、时效热处理工艺。根据工件的大小以及重量不同，可以采用单层料框或多层料框（自动堆垛，专利号：2016214624611）以及料架挂件的方式装载工件。根据工件的厚度和形状不同可以选择水淬或风淬，满足产品性能。
高品质高效自身预热燃烧系统，低能耗，低NOx排放。强对流循环和脉冲燃烧控制，升温速度快，固溶温度均匀性达到+3/-5℃，时效达到：±3℃，避免工件过烧,减少工件的变形。采用连续生产模式，工艺过程稳定，控温精度高，温度均匀性好。淬火转移时间<15秒（从开炉门到全部入水），确保工艺要求及工件性能。采用柔性轻量化料筐，降低能源消耗，提高工件的加热效率。遵循欧洲EN746-2热工安全规范设计、制造，确保设备使用安全。
适用：铝合金发动机缸盖，副车架，转向节，控制臂及其它
产能：副车架：15~50万件/年（不同形状产能差别较大）,控制臂或转向节等最大可达200万件/年.
处理工艺：T6
适用燃料：天然气、电等
最高炉温：600℃
上、下料：手动（吊车或叉车等辅助），AGV小车，机器人等方式
辅助设备：校形设备
阿瑞斯ARF-T7铝合金铸件热处理线，适用于铝合金减震塔等薄壁件的固溶、时效热处理工艺。根据工件的大小以及重量不同，可以采用单层料框或多层料框（自动堆垛，专利号：2016214624611）以及料架挂件的方式装载工件。淬火采用空气淬火，风量、风向可调，即保证冷却速度，同时保证工件冷却均匀性，减少工件变形。
高品质高效自身预热燃烧系统，低能耗，低NOx排放。强对流加热循环和脉冲燃烧控制，升温速度快，固溶/时效温度均匀性：±3℃，避免工件过烧,减少工件的变形。连续生产模式，过程稳定，控温精度高，温度均匀性好。冷却速度快，在2.5分钟以内,工件温度降到200℃以下，淬火转移时间小于10秒。根据工件形状设计合适的料框，确保工件在热处理过程中变形最小。
适用：汽车铝合金减震塔等超薄壁件
处理工艺：T7
适用燃料：天然气、电等
最高炉温：600℃
温度均匀性：≤±3℃
上、下料：手动（吊车或叉车等辅助），AGV小车，机器人等方式
辅助设备：校形设备
电话: 022-23783878 E-mail: ares@ares-furnace.com
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