<p>阿瑞斯专利产品:ARF无料框辊底式连续T5时效热处理生产线(专利号: 2016214652471),适用于铝合金汽车缸体等件的时效热处理。我公司根 据用户需求,在单层通过式热处理线的基础上开发了双层辊底式结构。 采用双层运行模式后,设备占地面积、生产单位能耗等有了大幅度改善, 是铝合金发动机缸体时效热处理设备的更新换代产品。</p> <p><br /> 高品质自身预热燃烧系统,低能耗, 低NOx排放。强对流循环和脉冲燃烧控制,升温速度快,温度均匀性达到&plusmn;3℃,避免工件过烧,减少工件的变形。我公司专利的高效喷流冷却装置(专利号:2018208551627),冷却效率高。<br /> 工件出炉温度可达到环境温度+10℃。遵循欧洲EN746-2热工安全规范设计、制造,确保设备使用安全。</p> <p><br /> <strong>适用:</strong>发动机铝合金缸体或铝合金变速箱<br /> <strong>产能:</strong>节拍:40~60sec/件,年产能:~30万件/年<br /> <strong>处理工艺:</strong>T5<br /> <strong>适用燃料:</strong>天然气、电等<br /> <strong>最高炉温:</strong>300℃<br /> <strong>上、下料:</strong>全自动辊道或机器人上料,下料采用辊道、机器人或人工,可配自动装框系统。<br /> <strong>辅助设备:</strong>入口自动读码,出口自动打码、硬度检测。<br /> &nbsp;</p>

<p>阿瑞斯ARF-T6铝合金铸件连续热处理线,适用于铝合金副车架、转向节、控制臂等结构件的固溶、时效热处理工艺。根据工件的大小以及重量不同,可以采用单层料框或多层料框(自动堆垛,专利号:2016214624611)以及料架挂件的方式装载工件。根据工件的厚度和形状不同可以选择水淬或风淬,满足产品性能。</p> <p><br /> 高品质高效自身预热燃烧系统,低能耗,低NOx排放。强对流循环和脉冲燃烧控制,升温速度快,固溶温度均匀性达到+3/-5℃,时效达到:&plusmn;3℃,避免工件过烧,减少工件的变形。采用连续生产模式,工艺过程稳定,控温精度高,温度均匀性好。淬火转移时间&lt;15秒(从开炉门到全部入水),确保工艺要求及工件性能。采用柔性轻量化料筐,降低能源消耗,提高工件的加热效率。遵循欧洲EN746-2热工安全规范设计、制造,确保设备使用安全。</p> <p><br /> <strong>适用:</strong>铝合金发动机缸盖,副车架,转向节,控制臂及其它<br /> <strong>产能:</strong>副车架:15~50万件/年(不同形状产能差别较大),控制臂或转向节等最大可达200万件/年.<br /> <strong>处理工艺:</strong>T6<br /> <strong>适用燃料:</strong>天然气、电等<br /> <strong>最高炉温:</strong>600℃<br /> <strong>上、下料:</strong>手动(吊车或叉车等辅助),AGV小车,机器人等方式<br /> <strong>辅助设备:</strong>校形设备</p>

<p>阿瑞斯ARF-T7铝合金铸件热处理线,适用于铝合金减震塔等薄壁件的固溶、时效热处理工艺。根据工件的大小以及重量不同,可以采用单层料框或多层料框(自动堆垛,专利号:2016214624611)以及料架挂件的方式装载工件。淬火采用空气淬火,风量、风向可调,即保证冷却速度,同时保证工件冷却均匀性,减少工件变形。</p> <p><br /> 高品质高效自身预热燃烧系统,低能耗,低NOx排放。强对流加热循环和脉冲燃烧控制,升温速度快,固溶/时效温度均匀性:&plusmn;3℃,避免工件过烧,减少工件的变形。连续生产模式,过程稳定,控温精度高,温度均匀性好。冷却速度快,在2.5分钟以内,工件温度降到200℃以下,淬火转移时间小于10秒。根据工件形状设计合适的料框,确保工件在热处理过程中变形最小。</p> <p><br /> <strong>适用:</strong>汽车铝合金减震塔等超薄壁件<br /> <strong>处理工艺:</strong>T7<br /> <strong>适用燃料:</strong>天然气、电等<br /> <strong>最高炉温:</strong>600℃<br /> <strong>温度均匀性:</strong>&le;&plusmn;3℃​​​​​​​<br /> <strong>上、下料:</strong>手动(吊车或叉车等辅助),AGV小车,机器人等方式<br /> <strong>辅助设备:</strong>校形设备</p>

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