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阿瑞斯PRF辊底式板材热处理炉，适用于桥梁板、舰船板、 履带板等板材的正火、退火、淬火和回火等热处理工艺。
视不同需求，阿瑞斯PRF辊底式板材热处理炉可采用单减速电机整线驱动或单辊独立驱动方式。驱动系统变频调速，并配有物料跟 踪系统。加热方式分为保护气氛辐射管加热或敞焰加热。燃烧系统全部采用自身预热高速烧嘴配以脉冲燃烧控制，保证温度均匀性同时节约燃料。自动化控制系统具有物料跟踪、温度控制、保护气氛计控、生产报表等功能。根据用户要求，阿瑞斯PRF辊底式板材热处理炉可配装在线加热数学模型。阿瑞斯PRF辊底式板材热处理炉，根据不同的热处理工艺可配置辊压式连续淬火机、间歇式压淬装置,以及在线控制冷却装置。
适用钢种：各种低合金钢
钢材形式：热轧板材、工程机械板件
钢材规格：300-5000 X 10-200mm
适用工艺：淬火、回火、常化、退火
表面质量：保护气氛下微氧化，敞焰加热少氧化
最高炉温：980℃
适用燃料：天然气、混合煤气、净化发生炉煤气、电
炉内气氛：N2、H2、或敞焰
小时产量：10-100t/h
淬火设备：辊压式连续淬火机、间歇式压淬装置、在线控制冷却装置
阿瑞斯工业炉开发的辊底式机械零件连续热处理线，主要用于机械行业批量较大的板件类高强或耐磨零部件的调质热处理。针对不同的工件，采用不同的炉辊形式，不同的传动控制方式，不同的淬火方式 ；以满足不同工件对淬火、回火和控制冷却的各种工艺要求，最终达到零部件对产品性能和外形公差的要求。
全自动化物流输送 ：
该处理线是将淬火加热、淬火、回火、控制冷却等多种工艺集成的全自动、高精度的连续调质热处理线。该热处理线采用辊底式物料传输，实现全程物料跟踪，并且可实现自动组织物料（分料或成
多样的淬火方式 ：
根据不同的版型，可以选用不同的淬火方式，实现均匀冷却，从而能够很好地保证机械性能的均匀性，以及物料平面度。
高效的加热方式 ：
加热系统采用高品质自身预热烧嘴，具有加热效率高、温度均匀性好的优点。回火炉配以大流量炉气内循环系统，达到很高的温度均匀性要求。
适用钢种：合金结构钢，耐磨钢
零部件外形：异型或规则板型
热处理工艺：淬火，回火
小时产量：1~10 t/h
适用燃料：天然气，混合煤气，电
最高炉温：980℃
淬火方式：连续淬火，间歇式压淬
阿瑞斯RHF环形（转底）加热/热处理炉，适用于管坯、铸锻件的加热以及线盘卷、车轮、铸锻件、硅钢的热处理，直接还原铁的高温还原，炉温可最高达1400℃。是轧钢、高端铸锻以及特殊热处理生产企业必备的加热/热处理设备。
阿瑞斯环形炉有以下特点：
采用双层扇形炉底框架结构，有效降低炉底高温外涨，设备长期稳定运行;
专利设计的支撑辊、定心辊及传动装置，炉底运行平稳，确保炉内物料定位精度高；
炉体耐材的优化设计，实现炉底有效控制外涨，炉墙及炉顶外壁温度低，有效降低能耗；
液压马达驱动，实现大扭矩，多台马达同步运行，配合物料跟踪系统，实现炉内物料精准定位；
采用新型高温无焰模式燃烧烧嘴，实现符合环保要求的低NOX排放；
自动化程度高，实现装出料过程及燃烧系统控制全程自动完成，无需人工干预;
环形炉可配置“阿瑞斯RDMS-环形炉远程服务系统”，”FADS-工业炉生产数据只能分析系统”,
可大大提高产品质量的稳定性，提高与上下生产工序联动生产效率，有效降低生产成本.
设备用途：管坯加热、铸/锻件加热及热处理、线卷/车轮/硅钢热处理、直接还原铁
炉子中径：Φ2～50m
生产能力：5～250t/h
工艺温度：450～1400℃
炉内气氛：常规用途：敞焰；叶片模锻：保护气氛
适用燃料：天然气、焦炉煤气、混合煤气、净发生炉煤气、电等
配套设备：各种规格装出料机
电话: 022-23783878 E-mail: ares@ares-furnace.com
地址: 天津市西青区学府工业区才智道35号海澜德产业园10号楼408