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ARES FURNACE
阿瑞斯CRF 辊底式铜合金带卷光亮热处理炉，适用于铜合金带材在保护气氛下铸坯板卷的均质化退火，中间轧材的再结晶退火。该设备采用辊底式物料传输,热/冷辊道让料盘在生产区域实现闭环循环，装出料翻卷机与装料转运车配合，实现铜卷在炉区内全自动运转。
炉子采用燃气或电辐射管与炉内强对流循环风机配合加热，炉膛温度均匀，能耗低。热处理过程采用氮基气氛保护，热处理后表面光亮无氧化。铜卷加热后，仍然在保护气氛下通过高效喷流冷却装置快速冷却，以实现铜卷快速冷却，防止出炉后氧化。
该炉型相对比罩式炉具有占地小，产能大，能耗低，投资小、操作简单，产品性能稳定可靠等优点，尤其适合大批量生产。
适用材料：铜合金板带卷
卷带外径：1000-1700mm
带宽范围：400-600mm
带卷重量：5-10t
处理工艺：均质化退火、再结晶退火
表面质量：光局，无氧化
最高炉温：700 ℃
适用燃料：天然气、混合煤气、电等
小时产量：3~3.5 t/h
阿瑞斯SCL悬垂式铜带热处理炉，适用于铜合金带材在全H2或N2/H2保护气氛下进行固溶、再结晶或去应力退火，铜带在炉内高温段采用悬垂方式，无炉辊接触，热处理后表面光亮无氧化，无擦伤。
热处理炉工艺温度从300℃到1100℃范围内任意可选，可满足0.1~1.5mm之间的合金铜带的所有热处理工艺。
炉子加热区分对流段和辐射段，对流段采用循环风机强对流方式加热，铜带在该段快速升温到最高850℃；辐射段采用辐射管辐射加热方式，炉温最高达到1100℃；冷却段采用高效喷流冷却装置快速冷却铜带，铜带出口铜带温度小于80℃。
SCL悬垂式铜带热处理炉，占地小，适用工艺范围广，完全可以替代气垫炉和立式退火炉，同时还具备投资和维护成本低等特点，在铜合金带材退火领域有很大的优势。
适用钢种：铜合金带材
铜带厚度：0.05-2mm
带宽范围：350-600mm
工艺速度：Max.60 m/Min
处理工艺：固溶、再结晶退火、去应力
表面质量：光亮，无氧化
最高炉温：1100 ℃
适用燃料：天然气、混合煤气、电等
小时产量：1~3.5 t/h
阿瑞斯专利产品：ARF无料框辊底式连续T5时效热处理生产线（专利号： 2016214652471），适用于铝合金汽车缸体等件的时效热处理。我公司根 据用户需求，在单层通过式热处理线的基础上开发了双层辊底式结构。 采用双层运行模式后，设备占地面积、生产单位能耗等有了大幅度改善， 是铝合金发动机缸体时效热处理设备的更新换代产品。
高品质自身预热燃烧系统，低能耗, 低NOx排放。强对流循环和脉冲燃烧控制，升温速度快，温度均匀性达到±3℃，避免工件过烧，减少工件的变形。我公司专利的高效喷流冷却装置（专利号：2018208551627），冷却效率高。
工件出炉温度可达到环境温度+10℃。遵循欧洲EN746-2热工安全规范设计、制造，确保设备使用安全。
适用：发动机铝合金缸体或铝合金变速箱
产能：节拍：40~60sec/件，年产能：~30万件/年
处理工艺：T5
适用燃料：天然气、电等
最高炉温：300℃
上、下料：全自动辊道或机器人上料，下料采用辊道、机器人或人工，可配自动装框系统。
辅助设备：入口自动读码，出口自动打码、硬度检测。
阿瑞斯ARF-T6铝合金铸件连续热处理线，适用于铝合金副车架、转向节、控制臂等结构件的固溶、时效热处理工艺。根据工件的大小以及重量不同，可以采用单层料框或多层料框（自动堆垛，专利号：2016214624611）以及料架挂件的方式装载工件。根据工件的厚度和形状不同可以选择水淬或风淬，满足产品性能。
高品质高效自身预热燃烧系统，低能耗，低NOx排放。强对流循环和脉冲燃烧控制，升温速度快，固溶温度均匀性达到+3/-5℃，时效达到：±3℃，避免工件过烧,减少工件的变形。采用连续生产模式，工艺过程稳定，控温精度高，温度均匀性好。淬火转移时间<15秒（从开炉门到全部入水），确保工艺要求及工件性能。采用柔性轻量化料筐，降低能源消耗，提高工件的加热效率。遵循欧洲EN746-2热工安全规范设计、制造，确保设备使用安全。
适用：铝合金发动机缸盖，副车架，转向节，控制臂及其它
产能：副车架：15~50万件/年（不同形状产能差别较大）,控制臂或转向节等最大可达200万件/年.
处理工艺：T6
适用燃料：天然气、电等
最高炉温：600℃
上、下料：手动（吊车或叉车等辅助），AGV小车，机器人等方式
辅助设备：校形设备
阿瑞斯ARF-T7铝合金铸件热处理线，适用于铝合金减震塔等薄壁件的固溶、时效热处理工艺。根据工件的大小以及重量不同，可以采用单层料框或多层料框（自动堆垛，专利号：2016214624611）以及料架挂件的方式装载工件。淬火采用空气淬火，风量、风向可调，即保证冷却速度，同时保证工件冷却均匀性，减少工件变形。
高品质高效自身预热燃烧系统，低能耗，低NOx排放。强对流加热循环和脉冲燃烧控制，升温速度快，固溶/时效温度均匀性：±3℃，避免工件过烧,减少工件的变形。连续生产模式，过程稳定，控温精度高，温度均匀性好。冷却速度快，在2.5分钟以内,工件温度降到200℃以下，淬火转移时间小于10秒。根据工件形状设计合适的料框，确保工件在热处理过程中变形最小。
适用：汽车铝合金减震塔等超薄壁件
处理工艺：T7
适用燃料：天然气、电等
最高炉温：600℃
温度均匀性：≤±3℃
上、下料：手动（吊车或叉车等辅助），AGV小车，机器人等方式
辅助设备：校形设备
TRF-B系列 辊底贯通式保护气氛管材连续热处理线适用于机械、汽车、石油、锅炉等行业各类钢管（12Cr1MoV, T91, P91 等）的微氧化正火、回火和退火。阿瑞斯TRF-B热处理线采用纯氮气保护，辐射管间接加热，脉冲燃烧控制。钢管在加热、保温过程中受热均匀、稳定，热处理控温精度高。热处理后物料表面光洁、微氧化。
针对正火工艺，阿瑞斯专利技术‘JCU型 管棒材喷流冷却机组’可实现物料在保护气氛中均匀快速冷却。TRF-B热处理线最高炉温可达到1,100℃，薄壁钢管正火冷却速度达到200℃/min。根据需求，TRF-P系列热处理线可配置“阿瑞斯RDMS-热处理线远程服务系统系统”、“FDAS-工业炉生产数据智能分析系统”。上述技术的使用，可大大提高产品质量的稳定性、提高设备使用效率和降低生产成本。
适用钢种：高低压锅炉管、机械用管、石油用管等
钢材形式：冷拔/热轧无缝钢管，焊管
钢材规格：Φ5～180 mm
处理工艺：正火、回火，退火
表面质量：光洁，微氧化
最高炉温：1,100 ℃
适用燃料：天然气、混合煤气、净发生炉煤气、电等
保护气氛：N2
小时产量：3～15 t/h
TRF-H系列 辊底式全氢保护CrNi钢管光亮固溶热处理线,适用于CrNi钢管的光亮固溶、退火等连续热处理。TRF-H热处理线采用100%氢气保护气氛，陶瓷辐射管间接加热、脉冲控制。物料在热处理过程中加热、冷却均匀，热处理后物料表面光亮无氧化。TRF-H热处理线，最高炉温可达到1,180℃，薄壁管冷却速度达到300℃/min。
根据需求，TRF-H系列热处理线可配置“阿瑞斯RDMS-热处理线远程服务系统系统”、“FDAS-工业炉生产数据智能分析系统”。上述技术的使用，可大大提高产品质量的稳定性、提高设备使用效率和降低生产成本。
适用钢种：各种不锈钢
钢材形式：冷拔/热轧无缝钢管，焊管
钢材规格：Φ5-50 x 0.5-6.0 x 3,000-36,000 mm
处理工艺：固溶、退火
表面质量：无氧化，光亮
最高炉温：1,180 ℃
适用燃料：天然气、混合煤气、电等
保护气氛：H2
小时产量：0.8 ～5.0 t/h
TRF-P系列 辊底式保护气氛精密汽车管连续热处理线,适用于精密汽车管、合结管及焊管的退火、正火及回火等连续热处理工艺。TRF-P系列热处理线采用氮气/RX保护气氛，自身预热烧嘴辐射管间接加热、脉冲控制。物料在热处理过程中加热、冷却均匀，热处理后表面光洁/光亮，可实现精密汽车管的微脱碳或零脱碳热处理。TRF-P系列热处理线可配置真空锁气室。
根据需求，TRF-P系列热处理线可配置“RDMS-热处理线远程服务系统”、“FDAS-工业炉生产数据智能分析系统”。上述技术的使用，可大大提高产品质量的稳定性、提高设备使用效率和降低生产成本。
适用钢种： 轴承钢、精密汽车钢管等
钢材形式： 冷/热轧无缝管、焊管
钢材规格： Φ15～120 x 0.5～20 x2,000～12,000 mm
处理工艺：球化退火、再结晶退火、软化退火、正火、回火
表面质量：光洁/光亮、微氧化/无氧化、微脱碳/零脱碳
最高炉温：950℃
适用燃料：天然气、混合煤气、电等
保护气氛：N2 / N2+ RX
小时产量：1.0 ～ 5.0 t/h
BRF辊底式保护气氛棒材连续热处理线,适用于轴承钢、弹簧钢、合结钢、冷镦钢等棒材、扁材的球化、再结晶、软化、正火、等温以及回火等多种连续热处理工艺。BRF系列热处理线采用氮气保护气氛，自身预热烧嘴辐射管间接加热，脉冲控制。物料在热处理过程中加热、冷却均匀，热处理后物料表面光洁、无氧化、微脱碳。
根据需求，BRF系列热处理线可配置“阿瑞斯RDMS-热处理线远程服务系统系统”、“FDAS-工业炉生产数据智能分析系统”。上述技术的使用，可大大提高产品质量的稳定性、提高设备使用效率和降低生产成本。
适用钢种：轴承钢、弹簧钢、碳结钢、冷镦钢等
钢材形式：冷、热轧棒材、扁钢
钢材规格：Φ15～Φ180 x 4,000～12,000 mm
处理工艺：球化退火、再结晶退火、软化退火、正火、等温正火、回火
表面质量：光洁、无氧化、微脱碳
新增脱碳深度：<0.05mm
最高炉温：980 ℃
适用燃料：天然气、混合煤气、电等
保护气氛：N2
小时产量：2.0 ～ 10.0 t/h
电话: 022-23783878 E-mail: ares@ares-furnace.com
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