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ARES FURNACE

VRL-L 辊底式大直径管棒连续调质热处理线

阿瑞斯首创的 VRL-L 辊底式大直径管棒连续调质热处理线,适用于直径为 Φ80-400mm 合工钢、合 结钢、镍 铬钢等大 直 径厚壁 管材、棒材 的连续 调质、正火、 退火、固溶等热处理。针对不同的热处理工艺要求,VRL 生产线可有不同的设备组合。


VRL-L 热处理线加热炉采用V形斜辊,具有热校直功能,在高温下通过炉辊对处理材料的约束,可在加热过程改善原材料的直线度。采用自身预热烧嘴加热系统,炉温控制精确。淬火机采用环形风/水环,处理材料实现360°强力均匀冷却,确保材料淬火深度和直线度,减少校直工序。根据需求,回火热处理炉可配置V形斜辊或平直辊,回火炉后配置有冷却装置,以避免材料出现回火脆性。VRL-L系列热处理线还可配置“阿瑞斯RDMS-热处理线远程服务系统系统”、“FDAS-工业炉生产数据智能分析系统”。


适用钢种: 各种合结钢、合工钢、镍铬钢
钢材形式: 大直径管材、棒材
钢材规格: Φ80-400 mm
处理工艺:调质处理、正火处理、固溶处理
冷却方式: 水淬、水雾淬、风淬、控温冷却
最高炉温: 1050℃
适用燃料:天然气、混合煤气、电等
小时产量:5.0 ~ 20.0 t/h

VRL-S 辊底式小直径管棒连续调质热处理线

阿瑞斯首创的 VRL-S 辊底式小直径管棒连续调质热处理线,适用于直径为 Φ20-100mm 合工钢、合结钢、镍铬钢等小直径管材、棒材的连续调质、正火、固溶等热处理工艺。针对不同的热处理工艺,VRL 生产线可有不同的设备组合。VRL-S热处理线加热炉采用多道V形斜辊,具有热校直功能,在高温下通过炉辊对处理材料的约束,可在加热过程改善原材料的直线度。采用自身预热烧嘴加热系统,实现节能减排,炉温控制精确。VRL-L 热处理线加热用V形斜辊,具有热校直功能,在高温下通过炉辊对处理材料的约束,可在加热过程改善原的直线度。采用自身预热烧嘴加热系统,炉温控制精确。淬火机采用环形风/水环,处理材料实现360°强力均匀冷却,确保材料淬火深度和直线度,减少校直工序。根据需求,回火热处理炉可配置V形斜辊或平直辊,回火炉后配置有冷却装置,以避免材料出现回火脆性。VRL-L系列热处理线还可配置“阿瑞斯RDMS-热处理线远程服务系统系统”、“FDAS-工业炉生产数据智能分析系统”。

根据需求,回火热处理炉可配置V形斜辊或平直辊,回火炉配有冷却装置,以避免材料出现回火脆性。VRL-S系列热处理线还可配置“阿瑞斯RDMS-热处理线远程服务系统系统”、“FDAS-工业炉生产数据智能分析系统”。上述技术的使用,可大大提高产品质量的稳定性、提高设备使用效率和降低生产成本。


适用钢种:各种合结钢、合工钢、镍铬钢
钢材形式:小直径管材、棒材
钢材规格:Φ20-100 mm
处理工艺:调质处理、正火处理、固溶处理
冷却方式:水淬、水雾淬、风淬、控温冷却
最高炉温:1050℃
适用燃料:天然气、混合煤气、电等
小时产量:1.0 ~ 5.0 t/h
 

WRF 辊底式保护气氛线材连续热处理线

WRF 辊底式保护气氛线材连续热处理线,适用于轴承钢、冷镦钢、弹簧钢、合结钢线材盘卷的球化退火、软化退火等多种热处理工艺。
WRF系列热处理线采用氮气保护,自身预热烧嘴辐射管配合高温循环离心风机和炉内导风系统的强对流间接加热。物料在热处理过程中加热、冷却均匀。热处理后物料表面光洁、微脱碳;有效避免后续拉丝过程中出现表面裂纹。根据工艺需要和物料规格特点,WRF 配置真空锁气室和自动装卸卷设备。


根据需求,WRF系列热处理线可配置“阿瑞斯RDMS-热处理线远程服务系统系统”、“FDAS-工业炉生产数据智能分析系统”。上述技术的使用,可大大提高产品质量的可追溯性和热处理工艺的开发水平。


适用钢种:轴承钢、冷镦钢、弹簧钢、合结钢等
钢材形式:冷、热轧线材盘卷
钢材规格:Φ5~50 mm
处理工艺:球化退火、软化退火等
表面质量:微脱碳
新增脱碳深度:< 0.02 mm
最高炉温:900 ℃
适用燃料:天然气、混合煤气、电等
保护气氛:N2
小时产量:2.0 ~ 6.0 t/h

阿瑞斯硅钢热处理技术

脱碳退火热处理线(DCL):冷轧带钢经过辐射管炉加热到退火温度,缓慢冷却到 600℃,冷却速度控制在10℃/Sec,再快速冷却100℃ 以下。炉内气氛为氢气(最高比例达到75%)和氮气,同时可以对保护气氛加湿或通入适当的氨气,可用于对带钢脱碳或渗氮功能。退火后,钢带表面会被涂上 MgO涂层,最后进行涂层干燥、冷却。


最终热拉伸平整线(FCL):绝缘涂层后带钢进入明火加热,带钢加热到700℃左右,进入辐射管加热到工艺温度,保温;缓慢冷却到~600℃,冷却速度控制在10℃/Sec,再快速冷却300℃ 以下,该段炉内采用N2+H2保护气氛;出炉后采用空气喷射冷却方式冷却到~80℃。


无取向硅钢退火线(ACL):冷轧钢带通过辐射管炉或者明火无氧化加热炉加热到退火温度,均热一定时间,炉内气氛为氢气和氮气,或加入湿气氛来控制脱碳能力。然后开始时缓慢冷却, 温度降到 600° C 后快速冷却至80℃。退火后,钢带表面会涂上绝缘涂层,并进行涂层干燥、烧结。


适用钢种:Hi-B取向硅钢
钢材规格:500~130D  0.15~0.5mm
处理工艺:脱碳退火、渗氮,Mg0涂层干燥
最高炉温:1050°C
保护气氛:N2/H2、N2/H2/NH3
工艺速度:35-120 m/min

PRF 辊底式板材连续热处理炉

阿瑞斯PRF辊底式板材热处理炉,适用于桥梁板、舰船板、 履带板等板材的正火、退火、淬火和回火等热处理工艺。


视不同需求,阿瑞斯PRF辊底式板材热处理炉可采用单减速电机整线驱动或单辊独立驱动方式。驱动系统变频调速,并配有物料跟 踪系统。加热方式分为保护气氛辐射管加热或敞焰加热。燃烧系统全部采用自身预热高速烧嘴配以脉冲燃烧控制,保证温度均匀性同时节约燃料。自动化控制系统具有物料跟踪、温度控制、保护气氛计控、生产报表等功能。根据用户要求,阿瑞斯PRF辊底式板材热处理炉可配装在线加热数学模型。阿瑞斯PRF辊底式板材热处理炉,根据不同的热处理工艺可配置辊压式连续淬火机、间歇式压淬装置,以及在线控制冷却装置。


适用钢种:各种低合金钢
钢材形式:热轧板材、工程机械板件
钢材规格:300-5000 X 10-200mm
适用工艺:淬火、回火、常化、退火
表面质量:保护气氛下微氧化,敞焰加热少氧化
最高炉温:980℃
适用燃料:天然气、混合煤气、净化发生炉煤气、电
炉内气氛:N2、H2、或敞焰
小时产量:10-100t/h
淬火设备:辊压式连续淬火机、间歇式压淬装置、在线控制冷却装置

HTL 辊底式机械零件连续热处理线

阿瑞斯工业炉开发的辊底式机械零件连续热处理线,主要用于机械行业批量较大的板件类高强或耐磨零部件的调质热处理。针对不同的工件,采用不同的炉辊形式,不同的传动控制方式,不同的淬火方式 ;以满足不同工件对淬火、回火和控制冷却的各种工艺要求,最终达到零部件对产品性能和外形公差的要求。


全自动化物流输送 :
该处理线是将淬火加热、淬火、回火、控制冷却等多种工艺集成的全自动、高精度的连续调质热处理线。该热处理线采用辊底式物料传输,实现全程物料跟踪,并且可实现自动组织物料(分料或成

多样的淬火方式 :
根据不同的版型,可以选用不同的淬火方式,实现均匀冷却,从而能够很好地保证机械性能的均匀性,以及物料平面度。

高效的加热方式 :
加热系统采用高品质自身预热烧嘴,具有加热效率高、温度均匀性好的优点。回火炉配以大流量炉气内循环系统,达到很高的温度均匀性要求。


适用钢种:合金结构钢,耐磨钢
零部件外形:异型或规则板型
热处理工艺:淬火,回火
小时产量:1~10 t/h
适用燃料:天然气,混合煤气,电
最高炉温:980℃
淬火方式:连续淬火,间歇式压淬
 

RHF 环形炉

阿瑞斯RHF环形(转底)加热/热处理炉,适用于管坯、铸锻件的加热以及线盘卷、车轮、铸锻件、硅钢的热处理,直接还原铁的高温还原,炉温可最高达1400℃。是轧钢、高端铸锻以及特殊热处理生产企业必备的加热/热处理设备。


阿瑞斯环形炉有以下特点:
采用双层扇形炉底框架结构,有效降低炉底高温外涨,设备长期稳定运行;
专利设计的支撑辊、定心辊及传动装置,炉底运行平稳,确保炉内物料定位精度高;
炉体耐材的优化设计,实现炉底有效控制外涨,炉墙及炉顶外壁温度低,有效降低能耗;
液压马达驱动,实现大扭矩,多台马达同步运行,配合物料跟踪系统,实现炉内物料精准定位;
采用新型高温无焰模式燃烧烧嘴,实现符合环保要求的低NOX排放;
自动化程度高,实现装出料过程及燃烧系统控制全程自动完成,无需人工干预;
环形炉可配置“阿瑞斯RDMS-环形炉远程服务系统”,”FADS-工业炉生产数据只能分析系统”,
可大大提高产品质量的稳定性,提高与上下生产工序联动生产效率,有效降低生产成本.


设备用途:管坯加热、铸/锻件加热及热处理、线卷/车轮/硅钢热处理、直接还原铁
炉子中径:Φ2~50m
生产能力:5~250t/h
工艺温度:450~1400℃
炉内气氛:常规用途:敞焰;叶片模锻:保护气氛
适用燃料:天然气、焦炉煤气、混合煤气、净发生炉煤气、电等
配套设备:各种规格装出料机

FDAS 工业炉生产数据分析系统

为了适应企业的数字化,信息化和智能化建设需求,针对企业内部设备管理方面存在的问题,我们推出一套工业炉设备智能管理系统,以帮助企业更好解决设备运行、产品质量、能源消耗、设备维护以及工艺设定等问题,达到更好利用设备和生产效率,同时降低生产成本。


软件特点
关注单一生产设备,实时感知工业炉设备的工况数据、生产数据等信息,对工业炉设备运行情况进行详尽统计和分析,为企业提供预测以及计划参考,从而提高设备的有效利用率和生产效率,让数据驱动效益增长.

软件模块
综合分析、实时监控、能源消耗 、生产汇总、设备维护、生产工艺

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